一、 飛灰取樣器概述

新一代飛灰取樣器，是用于火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣飛灰取樣的設(shè)備，給電廠檢測鍋爐燃燒損失提供安全可靠的科學(xué)依據(jù)。設(shè)備經(jīng)多家電廠使用，效果非常好。該設(shè)備操作簡單，取樣時間短，能最大限度滿足用戶要求。

二、 飛灰取樣器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品有取樣管、旋風(fēng)分離器、取樣瓶、射氣抽氣器、閥門、調(diào)壓閥、等組成。

1、 取樣管：插入煙道中，利用設(shè)備中的負(fù)壓將飛灰抽出，輸送到旋風(fēng)分離器中。

2、 取樣瓶：將分離器分離出來的固體飛灰樣品集中存放供化驗之用。

3、 旋風(fēng)分離器：將取樣管輸送來的氣、灰混合物分離，飛灰因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用落入取樣瓶。而氣體至上而下沿瓶壁下旋至底部再沿中間路線上升至頂部，噴射器抽吸后再送入煙道，實現(xiàn)飛灰與氣混合物的分離。

4、 連接活接頭：組裝拆卸用

5、 壓縮空氣接管：連接壓縮空氣用

6、 壓縮空氣閥：控制壓縮空氣的開關(guān)

7、 調(diào)壓閥：通過配帶的壓力表，調(diào)整此閥門的開度，可改變?nèi)悠鞯娜铀俣燃跋鄬Φ人偃拥膶崿F(xiàn)。

8、 射氣抽氣器：以壓縮空氣為動力，使取樣管、旋風(fēng)分離器等處產(chǎn)生負(fù)壓。

9、 吹掃閥：吹掃道中的殘留飛灰。

10、 壓縮空氣管：經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出的泛氣重新送入煙道，不對工作環(huán)境產(chǎn)生污染。

11、 取樣閥：取樣時將此閥打開，靠壓縮空氣由出氣口排氣裹脅旋風(fēng)分離器中的氣體而形成的負(fù)壓，使煙道中的氣、飛灰混合物從取樣管進(jìn)入取樣器進(jìn)行取樣。

三、 飛灰取樣器工作原理

固定式飛灰取樣器是利用負(fù)壓抽吸和旋風(fēng)分離器原理將飛灰從煙道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的?，F(xiàn)結(jié)合飛灰取樣過程加以說明。

飛灰取樣過程中，所有閥門全部打開，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其底部的取樣瓶是封閉連接，能與外部連接的唯一進(jìn)口只有取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煙道中的氣、灰混合物沿取樣管進(jìn)入取樣器，氣、灰混合物在分離器中被分離，飛灰進(jìn)入取樣瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出。

吹掃閥的作用是：在飛灰取樣前和取樣后，打開吹掃殘留在管道中的飛灰，以防取樣管被飛灰堵塞，并保證取樣準(zhǔn)確。吹掃閥也可當(dāng)截止閥使用。

四、 飛灰取樣器操作程序

取樣前所有閥門為關(guān)閉狀態(tài)，首先開啟壓縮空氣閥；根據(jù)壓縮空氣調(diào)壓閥配帶的壓力表顯示來調(diào)整壓縮空氣的壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到所需壓力范圍。

一、吹掃

取樣前要將取樣管吹掃干凈，防止煙粉堵塞取樣管。

①開啟取樣閥；②開啟壓縮空氣閥；吹掃取樣管1~3分鐘，對壓縮空氣管的吹掃，承前面的操作程序：

①關(guān)閉取樣閥；②開啟吹掃閥；吹掃壓縮空氣管1~3分鐘后，關(guān)閉所有閥門將取樣瓶中的煙粉清理干凈，將取樣瓶放回原處，注意取樣瓶口與分離器接口的密封。

二、取樣

在壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)好的情況下，開啟所有球閥即開始取樣，取樣時間根據(jù)壓縮空氣的壓力大小來確定，一般2~6分鐘，取樣完成后關(guān)閉所有閥門，取下取樣瓶，將樣品取出；將取樣瓶方回原處，保證接口處的密封。

 型號：FH-XXX

型號說明：FH：飛灰取樣器。XXX：取樣管長度。

    三、 飛灰取樣器安裝

a) 在煙道上鉆孔，將取樣管伸入煙道中使取樣口朝向煙氣來流方向。

b) 將密封件與煙道焊接，用壓蓋和耐高溫填料將取樣管與密封件配合密封。

c) 將取樣管與截止閥旋風(fēng)分離器連接。

d) 在取樣管上方煙道適當(dāng)位置打孔，將射氣管焊接牢固。

e) 將抽氣器與旋風(fēng)分離器、射管連接密封。

f) 產(chǎn)品安裝完畢后需整體加上保溫層，防止取樣后結(jié)露堵塞管道。

g) 該器一般裝于空氣預(yù)熱器的煙道上，若煙道寬度大于2m時，應(yīng)在煙道上對稱安裝2臺取樣器，若寬度小于2m時，只安裝1臺取樣器。

h) 連接焊接要求密封，產(chǎn)品整體采用不銹鋼制作。

五、飛灰取樣器訂貨須知

用戶在訂貨時需提供下列數(shù)據(jù)：

i) 訂貨數(shù)量

j) 煙道直徑

k) 空間安裝位置